起初以手工方式进行“热成型”的过程一直是工业规模的生产过程，并且趋势持续上升。天一能装备通过研发和创新设计生产了热固性复合材料热压成型机，它们可确保以较高精度生产经济的塑料模制零件。液压机系统，较大50,000kN。伺服液压系统，高精度和高能效（详细信息和伺服液压系统），物料搬运、通过进料系统自动运输穿梭系统、预热站、自动换模系统、机械手和夹具技术，用于装卸、加热和冷却系统。加热板和冷却板、红外线加热（IR）、真空系统、具有完全可追溯性的灵活软件、数据备份。
质量的好与坏我们是可以直接从设备的构造、外形和材质等各种方面来综合考量的。天一能装备的产品都是用于先进材料和生产由玻璃纤维增强塑料（GRP）蜂窝型材制成的非常轻便的高强度的复合成型件。是大多数飞机制造商都使用“压碎芯”，热固性预浸料，特别是空中客车公司和波音公司，以及较大的一级内部装饰供应商，都特别使用“粉碎核心”材料，因为这种材料更轻，更耐腐蚀。
在生产过程中，由于温度和压力的两层效应，热压板往往会出现凹坑、裂纹、变形等现象，也会产生温度不均匀的现象，于是天一能装备针对热压板出现凹坑、裂纹、变形等现象，也会产生温度不均匀的现象采取了措施，可选择机械工程“奥地利制造”从15kN到50,000kN甚至更多、坚固耐用的工程、免维护气缸技术、可调参数，如压力，时间，温度，距离压力精度为1％的伺服液压系统、低维护系统，延长液压油使用寿命优化的泵技术，能耗降低多达75％无需油冷却、热中性设计中的主动并行控制、电气，水或导热油版本的加热和冷却系统加热板和冷却板温度高达500℃基于天一能装备标准的灵活软件和可视化集成系统，例如机器人，注射单元，一次加热回路等。基于数字化理念的数据管理（工业4.0）集成其他功能。
大连天一能装备有限公司生产的复合材料热压成型机，采用伺服系统，低噪音，节能环保，可降低用电量高达46%，发热少，低油温运行(在50度以内)，可延长液压机的使用寿命，减少生产成本。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度与压力，整体温差可控制在4度以内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。经过精密设计，大大缩小设备体积，占地面积较小。可迅速升温、降温，且无需伸缩托盘，大大提高生产效率。下模板可外接油温机，保证下模温度稳定在±3°，从而保证产品的良率。
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